Universaali ei--metallitestaus: kaikki-vaa'an tarkastus monitoimisella kovuusmittarilla

Kemiallisten materiaalien, elektroniikkakomponenttien ja komposiittimateriaalien tehtaat tuottavat samanaikaisesti sekä metallisia rakennerunkoja että ei--metallisia toiminnallisia osia, mikä tuo kategorioiden väliseen kovuustestaukseen haasteita, joita perinteiset yksittäiset testaajat eivät pysty ratkaisemaan. Muoviset ruiskukuoret, hiilikuitukomposiittilevyt, keraamiset eristepalat ja pehmeät kumiset tiivisterenkaat vaativat täysin erilaiset testikuormat ja sisennykset.

Perinteiset testausratkaisut pakottavat tehtaat ottamaan käyttöön metallin kovuusmittarit sekä itsenäiset muoviset durometrit ja keraamiset mikro{0}kovuuskoneet, mikä johtaa kolmeen ilmeiseen haittapuoleen. Ensinnäkin useat laitteet nostavat hankinta- ja varaosien varastokustannuksia merkittävästi. Toiseksi erilaiset toimintajärjestelmät vaativat erillistä henkilöstön koulutusta, mikä lisää työnjohtamiskuluja. Kolmanneksi metalli- ja ei-{4}}metallimateriaalimyymälöiden testitiedot eristetyillä laitteilla, jotka eivät pysty luomaan yhtenäisiä erän laaturaportteja, joita ulkomaiset elektroniikka- ja kemikaalien ostajat vaativat.

Ei--metallimateriaaleissa on pehmeä rakenne, ohut paksuus ja herkät pinnat; toistuva työkappaleen siirto eri testauskoneiden välillä aiheuttaa helposti naarmuja ja rikkoutumista, jolloin syntyy tuotantojätettä ja nousevat raaka-ainekustannukset. Monet vientikomposiittivalmistajat raportoivat, että hajallaan olevat testauslaitteet johtavat epäjohdonmukaisiin materiaalien pätevyysstandardeihin, mikä laukaisee asiakkaan erän palautuksen.

Tämä integroitu testauslaite laajentaa testikuorman kattavuuden kattamaan pehmeät polymeerit, pienet kuormat ja kovat keraamiset mikrokuormat, varustettu timantilla, teräskuulalla ja kolmella Vickersin vakiosisäkkeellä mukautumaan metalleihin, muoveihin, hiilikuitukomposiitteihin, keramiikkaan ja päällystettyihin komposiittimateriaaleihin. Kosketusnäyttö esilataa erilliset ei--metallitestitilat ja säätää automaattisesti pitoaikaa ja latausnopeutta pehmeiden muovinäytteiden pinnan muodonmuutosten välttämiseksi.

Kemian- ja elektroniikkavalmistajat, joilla on sekametalli{0}}ei--metallituotantolinjojamonitoiminen kovuusmittariyhden{0}}aseman täyden-luokan materiaalitarkastuksen suorittamiseksi. Terävä-tarkkuuden optinen järjestelmä tukee mikrosyvennysten mittaamista ohuissa komposiittipinnoitekerroksissa, pinnan kovuuden ja alustan kovuuden laskemista erikseen materiaalin täydellisen suorituskyvyn arvioimiseksi. Kaikkien yleisten kovuusyksiköiden (HV, HRC, HBW, HRB, HRE) keskinäinen muuntaminen yksinkertaistaa ristiin{5}}materiaaliraporttien laatimista ulkomaisille asiakkaille, joilla on erilaiset hyväksymisstandardit.

Naarmuuntumaton testipenkin pinta suojaa hauraita keraamisia ja komposiittinäytteitä kiinnityksen aikana, mikä vähentää työkappaleen vaurioitumisastetta yli 70 % verrattuna useiden yksittäisten testaajien välillä tapahtuvaan toistuvaan siirtoon. Kaikki metalli- ja ei-{3}}metallitestitiedot on tallennettu yhdistettyyn tietokantaan, joka tukee yhden-klikkauksen integroitujen laaduntarkastusraporttien luomista sekakomponenttien vientierille.

Muoviliittimiä ja metallisuojaosia valmistava taiwanilainen elektroniikkakomponenttitehdas korvasi viime vuonna neljä erillistä testauskonetta integroiduilla laitteilla. Käyttöönoton jälkeen päivittäinen risti{1}}materiaalinäytteiden tehokkuus parani 62 %, ja naarmuuntuneiden yhdistelmänäytteiden hylkäysaste laski jyrkästi. Yhtenäiset digitaaliset raportit auttoivat tehdasta läpäisemään useiden japanilaisten ja amerikkalaisten elektroniikkamerkkien vuosittaiset toimittajatarkastukset.

Kun kuusi kuukautta myöhemmin käynnistettiin uusi komposiittimateriaalien tuotantolinja, tehdas osti toisenmonitoiminen kovuusmittarikäsittelemään kasvavaa sekoitettua metallia ja ei--metallia. Näillä kahdella koneella on yhtenäiset ei--metallitestiparametrikirjastot; Laadunvalvontahenkilöstö käyttää molempia työasemia ilman erilaisten laitejärjestelmien koulutusta.

Metalli-, muovi-, komposiitti- ja keramiikkatuotelinjoja kattaville tehtaille tämä kaikki{0}}yhdessä-testauslaitteisto eliminoi tarpeettomat investoinnit erikoistuneisiin yksi-toimintoihin tehtäviin durometreihin, yhtenäistää-materiaalien laadunvalvontastandardit ja alentaa pitkän-raaka-ainejäte- ja ylläpitokustannuksia. Sen laaja materiaaliyhteensopivuus tekee siitä universaalin testaustyöaseman monipuolisille kemikaalien ja elektronisten vientituotteiden valmistajille.

FAQ

Q1: Voiko testaaja testata pehmeän kumin ja joustavia polymeeritiivisteosia?

A1: Pieni-kuorma Rockwell-muovitila teräskuulasisäkkeellä tukee kumin, PE- ja PP-materiaalien tarkkaa kovuustestausta ilman näytteen murskaamista.

Kysymys 2: Tunnustuvatko kansainväliset elektroniset materiaalistandardit komposiittipinnoitteiden testitiedot?

A2: Testitulokset ovat täysin ASTM D785 (muovi) ja ISO 14577 (pinnoitteen kovuus) standardien mukaisia, ja ne ovat voimassa ulkomaan elektronisten tuotteiden vientisertifiointiin.